系统简介

   采用一体化检测,双面同时成像专利技术，用双CCD线扫描技术实现立体视觉功能，相机通过连接在设备驱动轴上的编码器触发通过双输入通道图像采集卡与计算机连接，把CCD 采集到的信号经过计算机处理完成图像三维数据幅面的图像信息。DSP技术应用于数据流处理，数据过滤处理后留下表面缺陷数据信息，计算机系统通过数据库管理缺陷具体位置、大小和图片等信息。计算机通过I/O卡快速输出可以实现生产报警等动作。

适用于：实时检测压合覆铜板生产过程中的各种瑕疵缺陷，如孔洞、针眼、压痕、晶点、凹坑、气泡、划伤、擦伤等各种质量问题以及异物、油污、黑点、等外来污染。

系统特点

1、可替代传统人工检测，可高速对表面质量缺陷专业分析和检测

2、非接触式检测，对生产设备无需做任何改造、安装位置狭小灵活，系统对现场环境要求低、无易损部件

3、原装进口最新CCD线阵相机、LED特殊光源，光源全自动调节

4、表面缺陷检测软件，具备AI智能（自主学习）缺陷分类功能

5、拍摄、保存整张板图像及整张板缺陷图像，采用win10系统，实时显示缺陷图像及板面位置

6、开放权限由相关指定人员设定权限等级标准，能根据检出缺陷依照等级标准进行判级，不合格品自动报警，便于生产过程及时调整优化

7、数据存储：可按订单号、分发号、顺序号、缺陷类型、分布情况、图片、日期等进行时 时自动存储，磁盘能存储一年产品检测的资料

8、系统可自动生成生产质量报表，根据批号（兼容订单号和顺序号）追溯查询、删除、统计数据资料（用 户权限分级管理）

9、数据统计分析：可进行缺陷类型、分布情况的统计，具备缺陷图片存储的功能，；包含瑕疵分布图、影像、明细、报表、图表、位置

10、系统具备全幅检测（采图纠偏）功能，能够检测在镜头范围的偏斜板材

11、博士领衔技术团队，超过15年的 技术积累，有众多行业经验，可根据客户要求进行定制研发

12、具备在线远程调试和诊断服务（须网络支持）

技术参数

1、产品铜箔种类：亮面电解黄铜、电解红铜；雾面反转铜及单面板等

2、产品厚度：0.02—3.0mm

3、产品运动速度: 0-80米/分钟

4、产品尺寸范围:宽度max： 650毫米，长度max：750毫米

5、最小缺陷尺寸:＜0.1mm*0.1mm

6、检测缺陷类型: 皱纹，划痕，凹点,凹坑，凸点，钢板压痕（DCU）,切边，胶点，氧化等

7、缺陷检出率：大于99%（不同缺陷检出率不同）

8、缺陷误检率：小于2%